MAKİNE EMNİYETİ YÖNETMELİĞİ VE MAKİNE RİSK UZMANLIĞI BİLGİLENDİRME EĞİTİMİ
Eğitim Amacı
Endüstriyel iş kazalarının büyük bir çoğunluğu, güvenliği yeterli derecede sağlanamamış makinelerin kullanılmasıyla ortaya çıkmaktadır. Bu bağlamda oluşan iş kazalarının önlenebilmesi için, makine üreticileri açısından makinelerin tasarım ve üretim aşamalarından başlayarak, kullanım ve bakım süreçlerinde kullanıcılar açısından makinelerin satın alma ve işletme süreçlerinde, makine ile ilgili risklerin kapsamlı bir değerlendirmeye tabi tutulması zorunlu hale gelmektedir. Planlanan eğitim ile Avrupa Birliği ve ülkemizdeki mevzuat dikkate alınarak endüstriyel iş kazalarını önleme çalışmalarında ihtiyaç duyulan risk değerlendirme ve azaltma konusundaki yetkinliklerin artırılması hedeflenmektedir.
Katılımcı Profili
-Makine üreticilerinin tasarım, ürün geliştirme veya satın alma faaliyetlerinde görev alan mühendisler,
-Makinelerin uygunluk değerlendirme faaliyetlerinde görev alan muayene elamanları,
-Endüstriyel işletmelerdeki iş güvenliği uzmanları,
-Ortak Sağlık Güvenlik Birimlerindeki iş güvenliği uzmanları.
Eğitim Yöntemi
Konu anlatımı, tartışma, grup çalışması
Eğitim Detay
İŞARETLEMESİ VE MAKİNE EMNİYETİ YÖNETMELİĞİ
Teknik Mevzuatı ve Tarihçesi
Klasik
Yaklaşım (1969)
Yeni
Yaklaşım (1985)
Global
Yaklaşım (1989)
Modüler
Yaklaşım (1990)
Yeni
Yasal Çerçeve (2008)
CE İşareti ile İlgili Esaslar
2006/42/AT
Makina Emniyeti Yönetmeliği, Amaç, Kapsam ve Tanımlar
EK I
- Makinaların tasarımı ve imali ile ilgili temel sağlık ve güvenlik kuralları:
Genel İlkeler
1-Tüm makinalar için geçerli olan, uyulması zorunlu temel gerekler
2-Belirli özel kategorilerde yer alan makinalar
için uyulması zorunlu ilave temel gerekler.
3-Makinaların hareketliliklerine bağlı özel risklerin giderilmesi için temel
sağlık ve emniyet gerekleri
4-Kaldırma operasyonlarından doğan belirli risklerin giderilmesi için gerekli
sağlık ve emniyet gerekleri
5-Yer altında çalışacak makinalar için temel sağlık ve emniyet gerekleri
6-Kişilerin hareket ettirilmesi veya kaldırılması sırasında oluşacak tehlikeleri
ortadan kaldırmaya yönelik temel sağlık ve emniyet gerekleri
Ek IV
- Yüksek Riskli Makinalar
Ek V
– Emniyet Aksamları
Makinalarda
Uygunluk Değerlendirme Prosedürü ve Dokümantasyon
Teknik
Dosya Hazırlama
Makinalarla
İlgili Diğer Yönetmelikler
Makinaların
Uygunluk Değerlendirmesinde Standartlar
İşaretli Ürünlerin Taşıdığı Riskle
RİSK
ANALİZİNE GENEL BİR BAKIŞ
-Endüstriyel
kazalar
-Risk
analizine giriş ve risk analizi metotları
Tipi Matris Metodu
- Hata
Ağacı Analizi
- Olay
Ağacı Analizi
- Fine
Kinney Metodu
-HRN
Metodu
-Makinelerde
Hata Türü ve Etkileri Analizi (FMEA)
III. TS
EN ISO 12100: 2010 Standardına Göre Güvenli Makine Tasarımı İçin Riskin
Değerlendirilmesi ve Azaltımı
Adım 1- Risk değerlendirmesi
Adım
2 - Hesaplanmış riskleri azaltmak için gerekli önlemleri tanımlama
EN
60204-1 Standardına göre güvenli tasarım
EN
60529 Standardına göre güvenli tasarım
EMC
Yönetmeliğine göre güvenli tasarım
Adım
3 - Teknik koruma tedbirleri ile risk azaltma
EN
ISO 14120’YE göre fiziksel koruma tertibatları
Güvenlik
Işın Perdelerinin (ESPE ve AOPD’ler) Tasarımı
EN
ISO 13851 Çift El Kumanda Tartibatları
ISO 14119 Korumalarla ilişkili kilitleme cihazları
EN
ISO 13850 Acil durdurma
ISO
13855 standardı ile koruyucu konumlandırma
13857 standardı ile güvenlik mesafeleri
Adım
4 - EN ISO 13849-1 veya EN 62061 kullanılarak kontrol tedbirlerinin uygulanması
ISO
13849-1 ile kontrol tedbirleri
62061 ile kontrol tedbirleri
Adım
5 - Tedbirlerin Onaylanması
Adım
6 - Güvenlik fonksiyonlarının doğrulanması
EN
ISO 13849-2 standardına göre tedbirlerin doğrulanması
Makinelerde
risk değerlendirmesi ile ilgili muhtelif örnekler
Eğitim Tarihi
Monday, November 27, 2023 - Friday, December 1, 2023